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氫化反應(yīng)器裝置設(shè)計(jì)有氣體進(jìn)料單元、液態(tài)進(jìn)料單元、反應(yīng)器單元和采集單元。

生料氣與生料液按一定比例混合預(yù)熱后進(jìn)入固定床反應(yīng)器，生料氣與生料氣同質(zhì)流量控制器計(jì)量，

生料液由計(jì)量泵計(jì)量，反應(yīng)器采用三段式電加熱爐加熱，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器中出來(lái)后先進(jìn)行氣液分離，

液態(tài)物料進(jìn)入液態(tài)儲(chǔ)罐，尾氣經(jīng)過(guò)濾排空或接入在線分析器。加氫釜是在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)使用的一種反應(yīng)釜，

適用于對(duì)加入惰性氣體、壓力、電導(dǎo)率和氧化還原電勢(shì)同時(shí)測(cè)定溫度和化學(xué)和化學(xué)反應(yīng)的精密化學(xué)合成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)。

該裝置是一種集反應(yīng)器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，原料進(jìn)給，產(chǎn)品輸出系統(tǒng)于一體的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備。

　　氫化反應(yīng)器的控溫，是通過(guò)氫化反應(yīng)器夾套內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度變化對(duì)其進(jìn)行控制，系統(tǒng)中導(dǎo)熱介質(zhì)越多，

有效功率在反應(yīng)器內(nèi)使用越少，控溫速度越慢。

　　加氫反應(yīng)釜整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，系統(tǒng)內(nèi)有一個(gè)膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，

不參與液體循環(huán)，只有一個(gè)機(jī)械連接，加氫反應(yīng)釜介質(zhì)在高溫或低溫的情況下，不論液體循環(huán)的溫度是否低于60度。

整個(gè)液體循環(huán)為密閉系統(tǒng)，在低溫條件下不會(huì)吸收水汽，在加氫反應(yīng)釜高溫條件下不會(huì)產(chǎn)生油霧，導(dǎo)熱油的工作溫度范圍很廣；

同一臺(tái)機(jī)器，同一導(dǎo)熱介質(zhì)可達(dá)到-100度至200度的溫度控制，在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中不使用任何機(jī)械和電氣閥門。

　　加氫反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):

　　安裝時(shí)，檢查連接件及傳動(dòng)部分是否牢固可靠，應(yīng)保證無(wú)氣泡、漏油等現(xiàn)象。

二、加氫反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固的平面工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度應(yīng)根據(jù)使用情況決定，設(shè)備應(yīng)留出一定的空間用于表上或其他地方，

因此，安裝和維護(hù)也很重要。安裝要求：傳輸軸水平垂直于地面，不垂直(傾斜)設(shè)備總高度不超過(guò)1/1000。

　　加氫釜應(yīng)用于催化、高溫高壓合成、動(dòng)力學(xué)測(cè)試，具有耐數(shù)顯微、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，

應(yīng)用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等行業(yè)。

　　加氫釜由釜體、釜蓋、套筒、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封和支撐等部分組成。材料主要有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)

合金和其他復(fù)合材料；按反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊式反應(yīng)釜和封閉式反應(yīng)釜。加氫反應(yīng)釜一般采用錨定式、

槳葉式、渦輪推進(jìn)式或框式等攪拌方式，當(dāng)攪拌裝置高徑較大時(shí)，可采用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶要求任意選配，

加氫反應(yīng)釜的密封方式可分為：填料密封、機(jī)械密封和磁力密封。采用電加熱方式加熱，冷卻方式為套管冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。